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导致铝合金压铸模具产生热裂的原因居然是这样

2019-11-22

铝合金压铸模具铝合金压铸生产的三要素之一,如果压铸模具突然失效,生产就没有办法进行了,而压铸模具的失效绝大多数是由热裂引起的,也就是热疲劳裂纹,那么具体什么是热裂?它产生的原因是什么呢?


铝合金压铸


热裂的全称是热疲劳裂纹,因为压铸模具产生热疲劳而促使模具内热应力集中,热应力集中处就容易产生裂纹,当裂纹产生后热应力会重新分布,裂纹发展到一定长度后会因为塑性应变而停止,但随着新的裂纹的出现,在裂纹的尖处会出现小的孔洞,孔洞处会出现一些细小的裂纹连接到主裂纹上,最终连成一片网状裂纹,导致模具失效。


裂纹产生的原因有以下几点:(1)模具的材质不佳,使模具不耐热疲劳,容易产生裂纹;(2)模具设计不合理,使模具容易产生的热应力集中处,导致裂纹的发生;(3)模具制造不当,模具在制造的过程中产生了缺陷,导致模具容易出现热应力集中的情况;(4)模具有热处理缺陷,合理的热处理能够提高模具的寿命,但是热处理不当也会严重损害模具的寿命;(5)压铸工艺对模具的损伤,铝合金在压铸过程中容易粘模和腐蚀模具,会损害模具的寿命。

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